Bıçaqlarınız üçün uyğun materialın seçilməsi tez-tez çaşqınlığa səbəb ola bilər. Nəhayət, açar bıçağın nəzərdə tutulan funksiyasında və onun malik olduğu əsas xüsusiyyətlərdədir. Bu məqalənin diqqət mərkəzində geniş istifadə olunan material olan Volfram onun xüsusiyyətlərini, tətbiqlərini və volfram bıçaqlarının ümumi effektivliyini araşdırır.
Dövri cədvəldə volfram 74-cü yeri tutur. Dünyanın ən güclü metalları arasında yer alan o, bütün metallar arasında ən böyük ərimə nöqtəsinə malikdir və 3,422°C temperatura çatır!
Onun yumşaqlığı yalnız bir mişar ilə kəsməyə imkan verir, bu da volframın ərinti kimi tez-tez istifadəsinə səbəb olur. Fərdi fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən istifadə etmək üçün müxtəlif metallarla birləşdirilir. Alaşımlı Tungsten istiliyə davamlılıq və möhkəmlik baxımından üstünlüklər təklif edir, eyni zamanda daha geniş istifadə spektri üzrə istifadə qabiliyyətini və tətbiqini artırır. Volfram karbid üstünlük təşkil edən volfram ərintisidir. Volfram tozunun və toz karbonun qarışdırılması ilə yaradılmış bu birləşmə Mohs şkalası üzrə almazın sərtlik səviyyəsinə yaxın olan 9.0 sərtlik dərəcəsini nümayiş etdirir. Bundan əlavə, volfram karbid ərintisinin ərimə nöqtəsi olduqca yüksəkdir və 2200 ° C-ə çatır. Nəticə etibarilə, Volfram karbid, Volfram xüsusiyyətləri və Karbonun əlavə üstünlükləri sayəsində qatqısız vəziyyətdə Volframdan daha geniş istifadəyə malikdir.
İstilik və cızıqlara qarşı müstəsna müqaviməti və uzunmüddətli təbiəti ilə tanınan volfram karbid bıçağı, əsasən dəzgah bıçaqları kimi sənaye kəsici alətlərdə istifadə olunur. Sənayedə təxminən yüz ildir ki, volfram karbid bıçağı istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, Volfram Karbid bıçağı dəqiq formalaşdırmaq və kəsmək üçün dəfələrlə istifadə olunur. Bu vəziyyətdə ən uyğun və optimal material kimi Volfram Karbid seçilmişdir. Cihazın möhkəmliyi və aşınmaya tab gətirmə qabiliyyəti ona heç bir zərər vermədən mürəkkəb formaları bir neçə dəfə kəsməyə imkan verir.
Ümumiyyətlə, volfram karbid bıçaqları bir çox sahələrdə, xüsusən də sərt materialların və yüksək dəqiqlikli hissələrin emalında geniş tətbiq sahəsinə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 26 yanvar 2024-cü il
