Maşın sahəsində, slotter bıçaqlarının istifadəsi son dərəcə yaygındır, lakin kəsmə prosesi zamanı yaranan burr problemi bir çox istehsalçı tərəfindən yayılmışdır. Burr kiçik olsa da, onun zərərləri qiymətləndirilməməlidir, yalnız məhsulun estetikasına təsir etmir, həm də məhsulun xidmət həyatını azaldır və hətta avadanlıq çatışmazlığına səbəb ola bilər. Beləliklə, slotter bıçaqlarından çıxan burrların problemi ilə üzləşən ən yaxşı məsləhət nədir?
Kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması burrları azaltmaq üçün açardır.Həddindən artıq kəsmə sürəti, materialın tam şəkildə kəsilməsinə səbəb ola bilməyərək, materialın kəsilməsinə səbəb olan və kəsmə prosesi zamanı burrs meydana gətirməsinə səbəb ola bilər. Buna görə, vasitənin materialın hamar bir şəkildə kəsilməsini təmin etmək üçün kəsmə sürətini lazımi dərəcəyə uyğunlaşdırmaq çox vacibdir. Eyni zamanda, çox böyük bir yem və çox dayaz bir kəsik dərinliyi burr meydana gəlməsinə səbəb ola bilər. Yemi azaltmaq və kəsmə dərinliyinin artması materialın tamamilə çıxarılmasını və kənar buruqların meydana gəlməsini azaltmasını təmin edəcəkdir.
Alət seçimi və texniki xidmət də diqqətdən kənarda qalmamalıdır.Alətin solğunluğu və ya geyimi onun kəsmə effektinə ciddi təsir göstərəcəkdir ki, material təmiz kəsilə bilməz və beləliklə burrları kənara qoyur. Buna görə, alətin vəziyyətinin vaxtında, vaxtında dəyişdirilməsi və ya kəskinləşməsi, vasitənin kəskinliyini qorumaq üçün müntəzəm yoxlaması, burrları azaltmaq üçün təsirli bir vasitədir. Bundan əlavə, vasitənin bucağı kəsmə prosesi zamanı materialın plastik deformasiyasını azaltmaq üçün işlənəcək materialın xüsusiyyətlərinə görə optimallaşdırılmalıdır.
Maddi seçim və əvvəlcədən müalicə, burr probleminə də vacib təsir göstərir.Yüksək sərtlik materialları kəsmə prosesində, plastik deformasiya, uzanan buruqların meydana gəlməsi asan deyil. Bu tip material üçün plastik deformasiyasını azaltmaq üçün uyğun bir kəsmə parametrləri və alətlər seçilməlidir. Eyni zamanda, materialın qeyri-bərabər sərtliyi də kəsmə prosesində kəsmə gücündə böyük dəyişikliklərə səbəb ola bilər və buruqlar daha yumşaq və ya daha sərt ərazilərdə asanlıqla istehsal olunur. Buna görə, materialın keyfiyyətinin sabit olmasını və ya müvafiq istilik müalicəsi yolu ilə vahidliyini yaxşılaşdırmağı təmin etmək, burr problemini həll etmək üçün vacib bir yoldur.
Maşın metodu və dəzgah seçimi eyni dərəcədə vacibdir.Ağırsız kəsmə ardıcıllığı və qeyri-sabit iş parçası sıxacı, kəsmə prosesi zamanı iş parçasının deformasiyasına və ya natamam düzəldilməsinə səbəb ola bilər, beləliklə burrlara səbəb ola bilər. Kəsmə ardıcıllığını optimallaşdırmaq və düzgün qurğulardan və sıxma gücündən istifadə edərək işləmə zamanı iş parçasının sabitliyini təmin edə və buruqların nəslini azaldır. Bundan əlavə, sərtlik və dəqiqliyiDəzgah vasitəsi də kəsmə keyfiyyətinə də təsir göstərir.Yaxşı möhkəmlik və mütəmadi olaraq qorumaq və kalibrləməklə bir dəzgah seçmək, kəsmə prosesinin sabitliyini və dəqiqliyini təmin edə bilər, beləliklə burrs nəslin azaldılması.
Yuxarıda göstərilən tədbirlərə əlavə olaraq, debinring, dondurucu debrasiya, ultrasəs debrasiya və s. Kimi bəzi inkişaf etmiş deburring texnologiyasından istifadə etməyi də düşünə bilərsiniz. Bu texnologiyalar, ən yaxşı debinasiya effektinə nail olmaq üçün faktiki vəziyyətə görə çevik şəkildə seçilə bilər.
Xülasə, bıçaq bıçaqları ilə kəsilmiş burrs problemini həll etmək üçün kəsmə parametrləri, alət seçimi və texniki xidmət, material seçimi və əvvəlcədən müalicə, emal üsulları və dəzgah vasitələrinin seçilməsi, eləcə də debinring texnologiyası və digər aspektlərdən başlaması lazımdır. Yalnız bu amilləri hərtərəfli nəzərdən keçirməklə buruqları effektiv şəkildə azalda və ya aradan qaldıra və məhsulların emal keyfiyyətini və səthi bitirməsini yaxşılaşdıra bilərik.
Daha sonra sənaye bıçaqları haqqında məlumatı yeniləməyə davam edəcəyik və veb saytımızda (Passiontool.com) blogumuzda daha çox məlumat tapa bilərsiniz.
Əlbəttə ki, rəsmi sosial mediamıza da diqqət yetirə bilərsiniz:
Time vaxt: 28-2025
