Sənaye istehsalı sahəsində bıçaqların aşınması həmişə məhsuldarlığa və məhsulun keyfiyyətinə təsir edən mühüm amil olmuşdur. Elm və texnologiyanın inkişafı və prosesin davamlı optimallaşdırılması ilə əlaqədar tədqiqatlarsənaye bıçağıbıçağın xidmət müddətini uzatmaq üçün əsas amilləri tapmaq məqsədi daşıyan aşınma mexanizmi getdikcə daha dərinləşir.
Bıçaqların aşınmasının müxtəlif səbəbləri var, o cümlədən mexaniki aşınma, istilik aşınması, kimyəvi aşınma və diffuziya aşınması. Mexanik aşınma, əsasən, iş parçasının materialındakı sərt hissəciklərin bıçaq səthində yivlər əmələ gətirməsi nəticəsində baş verir və bu cür aşınma xüsusilə aşağı sürətlə kəsmə zamanı aydın görünür. Termal aşınma, kəsmə prosesi zamanı yaranan böyük miqdarda istiliklə bağlıdır, nəticədə bıçağın aşınmasının plastik deformasiyası və ya termal çatlar meydana gəlir. Kimyəvi aşınma yüksək temperaturda havada olan oksigen və bıçaq materialının kimyəvi reaksiyası, aşağı sərtlikli birləşmələrin əmələ gəlməsi, çipin uzaqlaşması və nəticədə bıçağın aşınmasıdır. Diffuziya aşınması isə odur ki, kəsmə prosesi zamanı iş parçasının təmas səthində olan kimyəvi elementlər və bıçağın aşınması bərk vəziyyətdə bir-biri ilə diffuziya edərək bıçağın kompozisiya strukturunu dəyişdirərək onun səth qatını əmələ gətirir. kövrək.
Bu aşınma mexanizmləri üçün tədqiqatçılar bıçağın aşınmasının xidmət müddətini uzatmaq üçün müxtəlif üsullar təklif etdilər. Hər şeydən əvvəl, bıçaq materiallarının ağlabatan seçimi əsasdır. İşlənmiş materialın xüsusiyyətlərinə və kəsmə şərtlərinə görə, kifayət qədər sərtliyə, aşınma müqavimətinə və möhkəmliyə malik bıçaq materialının seçilməsi aşınmanı effektiv şəkildə azalda bilər. Məsələn, sərtləşməyə böyük meyli olan çətin kəsilən materialları emal edərkən, soyuq qaynaqlara və diffuziyaya güclü müqavimətə malik olan bıçaq materialı seçilməlidir.
İkincisi, bıçağın həndəsə parametrlərinin optimallaşdırılması da xidmət müddətini uzatmaq üçün vacib bir vasitədir. Ağlabatan bıçaq bucağı və bıçağın forması kəsici qüvvəni və kəsici istiliyi azalda bilər və bıçağın aşınmasını azalda bilər. Məsələn, ön və arxa bucaqların müvafiq şəkildə azaldılması və daha böyük mənfi kənar meylinin istifadəsi kəsici kənarın aşınmasını azalda bilər. Eyni zamanda, mənfi pah və ya kənar qövsün üyüdülməsi də bıçağın ucunun gücünü artıra və qırılmanın qarşısını ala bilər.
Bundan əlavə, kəsici dozanın ağlabatan seçimi və soyuducu sürtkü yağının istifadəsi də bıçağın ömrünü uzatmaq üçün təsirli bir yoldur. Kəsmə və yem dərinliyi çox böyükdür, kəsmə qüvvəsi artır və bıçağın aşınması sürətlənir. Buna görə də, emal səmərəliliyini təmin etmək üçün kəsmə miqdarı minimuma endirilməlidir. Eyni zamanda, soyuducu sürtkü yağlarının istifadəsi kəsici zonada istiliyin çox hissəsini udmaq və götürmək, istilik yayılması şəraitini yaxşılaşdırmaq, bıçağın və iş parçasının kəsmə temperaturunu azaltmaq və beləliklə, bıçağın aşınmasını azalda bilər.
Nəhayət, düzgün işləmə üsulu və proses sisteminin sərtliyi də diqqətdən kənarda qalmayan amillərdir. Kəsmə prosesində bıçaq, bıçağın qeyri-bərabər qüvvə və qırılma səbəbindən bıçağın qarşısını almaq üçün yükün qəfil dəyişməsinə dözməməsinə və ya daha az dayanmasına çalışmalıdır. Eyni zamanda, proses sisteminin yaxşı bir sərtliyə malik olmasını təmin etmək, vibrasiyanı azaltmaq, həmçinin bıçağın xidmət müddətini effektiv şəkildə uzada bilər.
Xülasə, sənaye əlavələrinin xidmət müddətini uzatmaq üçün əsas amillərə bıçaq materiallarının ağlabatan seçimi, bıçağın həndəsə parametrlərinin optimallaşdırılması, kəsmə dozasının ağlabatan seçimi, soyuducu sürtkü yağlarının istifadəsi və düzgün işləmə üsulları və proses sisteminin sərtliyi daxildir. Bıçaqların aşınma mexanizmi ilə bağlı tədqiqatların davamlı olaraq dərinləşdirilməsi ilə gələcəkdə sənaye istehsalı sahəsinin inkişafına yeni canlılıq gətirərək daha innovativ texnologiya və metodların meydana çıxacağına inanılır.
Daha sonra biz məlumatları yeniləməyə davam edəcəyik və siz daha çox məlumatı vebsaytımızda (passiontool.com) bloqunda tapa bilərsiniz.
Təbii ki, rəsmi sosial mediamıza da diqqət yetirə bilərsiniz:
Göndərmə vaxtı: 15 noyabr 2024-cü il
